Metall-Drehen in Theorie und Praxis

Das Drehen zählt zu den am häufigsten verwendeten Methoden der Spanbearbeitung, um präzise zylindrische und konische Formen zu erhalten. Bei diesem Verfahren wird eine Materialschicht mit einem Drehmeißel abgetragen, der das rotierende Werkstück schneidet. Die als Drehmaschine bezeichnete Werkzeugmaschine bietet die Möglichkeit, die Arbeitsparameter wie Drehzahl oder Schnitttiefe einzustellen.

Arten des Drehens und seine Verwendung

Abhängig von den Erfordernissen und Eigenschaften des Materials werden verschiedene Drehtechniken eingesetzt. Beim Längsdrehen bewegt sich das Werkzeug parallel zur Achse des Werkstücks, um ihm einen bestimmten Durchmesser zu verleihen. Beim Plandrehen bewegt sich das Messer senkrecht, was die Formung der Stirnflächen ermöglicht. Das Formdrehen wird zur Fertigung komplexerer Formen wie Gewinde oder Nuten genutzt. Für Endbearbeitungen wird das Präzisionsdrehen angewendet, um eine glatte Oberfläche mit den gewünschten Maßtoleranzen zu erreichen. Metall-Drehen wird von der Firma Zaw-Metal angeboten.

Beim Drehen verwendete Werkzeuge

Die Effizienz der Spanbearbeitung hängt von der Qualität und der Art der verwendeten Werkzeuge ab. Drehmeißel unterscheiden sich in Bezug auf die Klingengeometrie und das Material, was die Schneidleistung beeinflusst. In der Produktion werden Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl, Hartmetall und technischer Keramik verwendet, die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen gewährleisten. Der Anstellwinkel wird abhängig vom bearbeiteten Material angepasst, wodurch sowohl die Oberflächenbeschaffenheit als auch die Geschwindigkeit der Metallabtragung optimiert werden. Zaw-Metal bietet Metall-Drehen an.

Parameter, die die Qualität des Drehens beeinflussen

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist eine präzise Abstimmung der Bearbeitungsparameter erforderlich. Die Drehzahl des Werkstücks ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Schnittintensität und die Temperatur des Prozesses beeinflusst. Der Vorschub des Werkzeugs spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle, da er die Bewegungsgeschwindigkeit der Drehmeißel in Bezug auf die Oberfläche festlegt. Die Schnitttiefe definiert die Menge an Material, die in einem einzigen Werkzeugdurchgang abgetragen wird. Die richtige Wahl dieser Werte ermöglicht eine hohe Präzision und minimiert den Verschleiß der Schneidwerkzeuge.

Praktische Aspekte beim Metall-Drehen

Unter industriellen Bedingungen erfordert der Drehprozess eine genaue Kontrolle der Bearbeitungsqualität. Durch regelmäßige Kühlung mit Kühlemulsionen wird eine Überhitzung der Werkzeuge verhindert und die Haltbarkeit der Drehmeißel erhöht. Die Verwendung einer geeigneten Befestigung für das Objekt im Drehfutter ist sinnvoll, da dadurch Vibrationen vermieden und die Stabilität beim Schneiden verbessert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen bieten die Möglichkeit, den Werkzeugweg zu programmieren, was die Präzision und Prozesswiederholbarkeit erhöht. Durch den Einsatz moderner Technologien ist es möglich, komplexe Formen anzufertigen und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.